В процессе эксплуатации любого оборудования приходится выполнять его техническое обслуживание и ремонты (ТОиР). Для повышения отказоустойчивости оборудования, а также планирования необходимых ресурсов, необходимо составлять график планово-предупредительных ремонтов (график ППР).
Управление ремонтной деятельностью в современных условиях невозможно без применения информационных технологий, ведь организация качественной системы планово-предупредительных ремонтов - это залог бесперебойной и эффективной работы любого предприятия.
Обеспечение надёжности производственного цикла основывается на принципах классической системы планово-предупредительных ремонтов (ППР), применяемой многими предприятиями различных отраслей промышленности.
Чем лучше налажена система планово-предупредительных ремонтов оборудования – тем более эффективно и бесперебойно функционирует всё предприятие. В системе ТОиР, как правило, в том числе предусматривается составление оптимального графика технического обслуживания и ремонта оборудования с учетом текущего состояния оборудования и фактически отработанного им ресурса.
| Отсутствие объективной информации о необходимости вывода оборудования в ремонт | Нет алгоритмов расчёта необходимости ремонта, вследствие чего повышается риск аварии и выхода оборудования из эксплуатации из-за серьёзной поломки |
| Высокие затраты на поддержание работоспособности оборудования | Отсутствие прогнозирования влечёт за собой несвоевременные ремонтные работы. В случае ранних ремонтных работ производится ремонт деталей, которые не исчерпали ресурс эксплуатации, а в случае позднего ремонта повышается количество ремонтных работ |
| Чрезмерные простои оборудования во время ремонта | Часто ремонт одного оборудования влияет на работоспособность ряда других объектов. Производственный план не учитывает необходимость остановки смежного оборудования, и последующего его запуска. В итоге тратят на ремонт больше времени. |
| Низкая эксплуатационная надежность оборудования | Плохо спрогнозированный график ремонтов оборудования и несвоевременный ремонт снижают эксплуатационную надёжность оборудования |
| Отсутствие обоснованности затрат | Часто при проведении ремонтов возникает необходимость заменить что-то еще дополнительно, кроме комплектующих, в отношении которой проводится ремонт. Предусмотреть и учесть это при планировании ремонта без использования автоматизированных информационных систем очень сложно. |
| Отсутствие оптимизации запасов запасных частей | Без ведения электронного графика ремонтов оборудования и перечня необходимых материальных ресурсов, задача оптимизации запасов запасных частей является трудновыполнимой |
| Отсутствие актуальных данных о состоянии оборудования на любой момент времени | Для решения крупных задач очень важно знать информацию о состоянии оборудования на текущий момент. Но без графика ремонтов и учёта простоя оборудования трудно этого добиться |
| Неоптимальное распределение рабочего времени, простои ремонтных служб | При составлении ремонтных графиков необходимо учитывать множество параметров. Вполне вероятно могут возникнуть накладки ремонтов оборудования, нехватка ремонтных бригад или наоборот их простой |
| Задержки при выполнении работ | Задержки могут возникнуть по различным причинам: отсутствие материалов на складе, неоднородный график ремонтных служб (сильная загруженность или простой), невозможность вывода оборудования из эксплуатации и т.д. |
| Частые внеплановые «авральные» работы | Отсутствие хорошо проработанного графика ремонтных работ повышает вероятность неожиданного выхода оборудования из эксплуатации |
| Отсутствие контроля выполнения работ по техническому обслуживаниюи ремонту оборудования | Важно контролировать выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования для того, чтобы знать работы, проведённые по оборудованию, и иметь возможность составить актуальный план-график планово-предупредительных ремонтов (ППР) |
| Отсутствие порядка в технической документации | Часто документы на производстве хранятся без надлежащего порядка, потому при необходимости бывает проблематично получить доступ к нужному документу. |
| Отсутствие единых регламентов обеспечения и финансирования ремонтных работ | При финансировании ремонтных работ важно соблюдать регламент, что позволяет сократить расходы и улучшить их «прозрачность». |
| Отсутствие достоверного учёта истории работы оборудования | Когда было приобретено оборудование или от кого получено в аренду, когда поставлено на баланс, насколько часто ломалось и ремонтировалось, когда выполнялись его поверки и ТО - все эти вопросы остаются без ответа. |
Отсутствие объективной информации о необходимости вывода оборудования в ремонт
Нет алгоритмов расчёта необходимости ремонта, вследствие чего повышается риск аварии и выхода оборудования из эксплуатации из-за серьёзной поломки
Высокие затраты на поддержание работоспособности оборудования
Отсутствие прогнозирования влечёт за собой несвоевременные ремонтные работы. В случае ранних ремонтных работ производится ремонт деталей, которые не исчерпали ресурс эксплуатации, а в случае позднего ремонта повышается количество ремонтных работ
Чрезмерные простои оборудования во время ремонта
Часто ремонт одного оборудования влияет на работоспособность ряда других объектов. Производственный план не учитывает необходимость остановки смежного оборудования, и последующего его запуска. В итоге тратят на ремонт больше времени.
Низкая эксплуатационная надежность оборудования
Плохо спрогнозированный график ремонтов оборудования и несвоевременный ремонт снижают эксплуатационную надёжность оборудования
Отсутствие обоснованности затрат
Часто при проведении ремонтов возникает необходимость заменить что-то еще дополнительно, кроме комплектующих, в отношении которой проводится ремонт. Предусмотреть и учесть это при планировании ремонта без использования автоматизированных информационных систем очень сложно.
Отсутствие оптимизации запасов запасных частей
Без ведения электронного графика ремонтов оборудования и перечня необходимых материальных ресурсов, задача оптимизации запасов запасных частей является трудновыполнимой
Отсутствие актуальных данных о состоянии оборудования на любой момент времени
Для решения крупных задач очень важно знать информацию о состоянии оборудования на текущий момент. Но без графика ремонтов и учёта простоя оборудования трудно этого добиться
Неоптимальное распределение рабочего времени, простои ремонтных служб
При составлении ремонтных графиков необходимо учитывать множество параметров. Вполне вероятно могут возникнуть накладки ремонтов оборудования, нехватка ремонтных бригад или наоборот их простой
Задержки при выполнении работ
Задержки могут возникнуть по различным причинам: отсутствие материалов на складе, неоднородный график ремонтных служб (сильная загруженность или простой), невозможность вывода оборудования из эксплуатации и т.д.
Частые внеплановые «авральные» работы
Отсутствие хорошо проработанного графика ремонтных работ повышает вероятность неожиданного выхода оборудования из эксплуатации
Отсутствие контроля выполнения работ по техническому обслуживаниюи ремонту оборудования
Важно контролировать выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования для того, чтобы знать работы, проведённые по оборудованию, и иметь возможность составить актуальный план-график планово-предупредительных ремонтов (ППР)
Отсутствие порядка в технической документации
Часто документы на производстве хранятся без надлежащего порядка, потому при необходимости бывает проблематично получить доступ к нужному документу.
Отсутствие единых регламентов обеспечения и финансирования ремонтных работ
При финансировании ремонтных работ важно соблюдать регламент, что позволяет сократить расходы и улучшить их «прозрачность».
Отсутствие достоверного учёта истории работы оборудования
Когда было приобретено оборудование или от кого получено в аренду, когда поставлено на баланс, насколько часто ломалось и ремонтировалось, когда выполнялись его поверки и ТО - все эти вопросы остаются без ответа.
Существует ещё множество проблем в части ремонтной деятельности, которые вызывают форс-мажоры в работе оборудования и дополнительные финансовые затраты предприятия.
Если вам знакомы эти проблемы, то настала пора действовать!
ВАЖНО!
Существует множество программных продуктов для помощи в отдельных проблемных частях управлении ремонтами, но их внедрение не решает множество проблем, которые требуют комплексного решения
1С: ERP Управление предприятием 2.0
Программное решение, которое хорошо себя зарекомендовало – «1С: ERP Управление предприятием 2». Это, пожалуй, самая насыщенная по функциональности конфигурация 1С. 1С Именно на базе этого программного решения наши специалисты внедряют систему паспортизации оборудования и управления его ремонтами, с индивидуальным подходом к каждому клиенту.
Хотите решить проблемы в части организации ремонтной деятельности, но не знаете с чего начать?
Обратитесь в компанию ГОЛИАФ
Квалификация наших специалистов позволяет тщательно изучать проблемы клиентов, анализировать и создавать программные продукты, необходимые для решения конкретных задач, которые направлены на сокращение затрат на техническое обслуживание и ремонты, уменьшение финансовых потерь от простоев оборудования и увеличение надёжности работы оборудования. Накопленный нами опыт позволяет решать самые сложные и ответственные задачи в области автоматизации управления ремонтной деятельностью.